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精密钣金

承接机箱、外壳、支架与焊接结构件，覆盖激光切割、折弯、压铆和焊接，并衔接表面处理、检验与装配。

  • 1件起订

  • 样件至批量

  • 成形与装配配套

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钣金加工完成的折弯、冲孔及焊接金属结构件。

加工服务

可按单一工序询价，也可把多道工序、表面处理和装配纳入同一项目评审。

激光切割

板材下料、孔位与轮廓加工，结合后续折弯评估展开方式。

板材下料切割： 加工外形、孔位、槽口及内部开孔等常见特征。

展开尺寸确认： 结合板厚和折弯结构确认展开方式，减少成形后的尺寸偏差。

后续工序衔接： 提前考虑折弯线、孔位和装配位置，方便后续成形与组装。

精密折弯

从折弯顺序、刀具可达性、回弹和装配基准控制成形尺寸。

折弯顺序规划： 多折弯零件提前安排加工顺序，减少不同折弯边之间的干涉。

成形尺寸控制： 根据材料、板厚和结构考虑展开尺寸与折弯回弹。

装配位置确认： 重点检查折弯后的孔位、边距、安装面和整体尺寸。

冲压加工

适用于孔位、局部成形与批量零件，在订单阶段评估工装。

局部成型加工：针对沉孔、凸包、百叶窗等局部成型特征，用冲压实现高效率加工。

分阶段选工艺：小批量优先用数控冲，大批量可评估定制工装，降低单件加工成本。

按需匹配工装：区分样机试制、试产、量产不同阶段，灵活匹配对应的加工方式，不盲目开模。

焊接加工

在结构强度、焊接顺序、热变形和外观处理之间建立要求。

焊接位置确认： 明确连接位置、焊缝要求及需要保留的安装面。

焊接变形控制： 合理安排定位和焊接顺序，减少受热后的翘曲和变形。

焊后表面处理： 根据要求进行焊缝清理、打磨，并衔接后续表面处理。

压铆与组装

根据紧固件方向、压铆位置、装配可达性和组件验收。

压铆规格确认： 核对紧固件型号、方向、数量和安装要求。

压铆位置检查： 检查紧固件与折弯边、孔位和周边结构之间的空间。

组件配合核对： 组装后检查孔位对应、紧固状态和零件之间的配合。

表面处理与交付

衔接喷粉、阳极氧化、电镀、拉丝与包装保护。

表面处理配套： 钣金件加工一站式对接表面处理，可衔接喷粉、阳极氧化、电镀、拉丝等常用工艺。

成品质量检查： 完工后复核外观、关键装配尺寸，排查划伤、掉膜等表面缺陷。

包装出货保护： 根据零件结构和表面状态进行包装，减少划伤和磕碰，完整按项目要求打包出货。