钣金设备
配备光纤激光切割机、数控折弯机、氩弧焊及气体保护焊设备，并提供压铆等配套工艺。
可加工不锈钢、铝合金、冷轧钢板及镀锌板等常用材料，适用于工业机箱、设备外壳、钣金支架、安装面板和防护罩等定制零件。
根据产品结构要求，安排切割、折弯、焊接、打磨及安装，并处理孔位、折弯尺寸和焊接变形等加工问题。
制造能力
提供精密钣金加工、CNC机加工及配套制造服务，涵盖零件打样、小批量试制和批量生产。从设备与加工范围，到检验节点与工程评审，按项目要求确认制造路径。
加工优势
区别单一钣金厂或单一CNC加工厂，我们承接精密钣金、CNC机加工及两种工艺结合的非标零部件定制项目。
从图纸评估、材料选择、生产加工、成品检验，按照零件结构与装配要求安排工序，减少多项目的沟通和协调成本。
钣金与 CNC 协同
多工艺配套加工： 支持激光切割、折弯、焊接、CNC车铣及表面处理，满足多种金属零部件的配套加工需求。
装配尺寸协调： 对钣金与机加工的组件提前确认安装孔位、定位基准、连接方式及配合公差，减少后续装配调整。
图纸同步变更： 图纸修改后，钣金与 CNC 制造端同步更新，确保工序对接。
从样件到批量
支持 1 件起订： 可从单件打样开始，可根据二维图纸或三维模型制作样件，用于结构验证、尺寸检查和装配测试。
样品量产同源： 样机与量产均在同一工厂完成，保持工艺参数与品质标准高度一致。
灵活排产响应： 适应生产的急样需求，提供小批量试制到大批量生产的服务。
工序与检验衔接
事前集中评审：加工前检查材料、尺寸公差、折弯结构、焊接位置及表面处理要求，识别制造和装配的影响因素。
过程质量抽检：项目的关键公差尺寸及其他重要特征安排相应检验，在工序中及时发现加工偏差。
成品出货检验：出货前检查尺寸、外观和装配要求，确保零件符合图纸要求。
设备产能
配备钣金加工设备、CNC加工中心及配套检测设备，可完成板材切割、折弯、焊接、车削、铣削和零部件检验。
针对不同材料、零件尺寸和加工精度要求，选择合适的设备与加工工艺，并定期进行设备维护及检测工具校准。
CNC 设备
三轴、四轴及五轴加工中心、车铣复合机床和慢走丝线切割设备制造，可根据零件形状、尺寸精度及加工难度选择适合的工艺。
支持铝合金、不锈钢、碳钢、铜材，以及聚甲醛（POM）、聚醚醚酮（PEEK）等工程塑料加工。
承接精密轴套、安装底座、连接板、复杂腔体、异形结构件及设备配套零部件，并根据图纸要求加工孔、槽、螺纹和精密配合面。
检测与配套
根据零件的尺寸精度、结构特征及检验要求，安排尺寸测量、外观检查和装配验证，对关键尺寸进行重点检验。
同时提供表面处理协调和零部件装配服务，可根据项目要求配套阳极氧化、喷粉、喷砂等后续工序。
对于需要二次加工或表面处理的零件，提前确认配合孔、螺纹及定位面的尺寸要求，减少后续工序对装配精度的影响。
加工范围与公差
我们加工多种金属及工程塑料零件，覆盖不同类型的钣金结构件、CNC精密零件及配套组件，可配套表面处理与零部件装配。
一、钣金加工技术规格
| 加工项目 | 技术能力与工艺参数 |
|---|---|
| 碳钢板材 | Q235、Q345、SPCC 冷轧板、镀锌板 |
| 不锈钢板材 | SUS304、316、316L，适用于机箱、面板及焊接结构件 |
| 铝合金板材 | 5052、6061、3003；折弯半径按材料状态和厚度确定 |
| 其他金属 | 铜板、黄铜板及指定牌号金属板材 |
| 板材厚度 | 现有参考范围 0.8–16 mm；需分别核定激光切割与折弯的适用厚度 |
| 最大下料尺寸 | 现有参考幅面 4000 × 1500 mm；需核定设备有效加工范围 |
| 激光切割 | 外轮廓、圆孔、长圆孔、异形孔、开槽、内部镂空及通风孔阵列 |
| 切割公差 | 典型参考 ±0.10 mm；随材料、厚度及特征尺寸变化 |
| 数控折弯 | L 形、U 形、Z 形、多道折弯、翻边、阶梯折弯及折弯结构件 |
| 内弯半径 | 常见工艺参考：板厚 ≤6 mm 时约 1T；6–12 mm 时约 1.25–1.5T；更厚板材通常需要更大半径。T 为板厚 |
| 最小折边高度 | 一般设计参考 h＞2T；实际受模具开口、弯曲半径及零件结构限制 |
| 孔到折弯区距离 | 设计参考 X≥2T+R；空间紧张时可设置折弯避让槽，R 为内弯半径 |
| 焊接方式 | TIG 氩弧焊、MIG/MAG 焊、点焊；适用于机箱、支架和焊接组件 |
| 机械连接 | 压铆螺母、压铆螺柱、铆钉、螺纹连接及配套紧固件安装 |
| 冲压加工 | 钣金冲孔、落料及模具成形；具体结构与批量按模具方案确定 |
| 表面处理 | 喷粉、喷漆、喷砂、拉丝、电镀、阳极氧化及钝化等，按材料选用 |
| 典型零件 | 设备机箱、机柜面板、折弯支架、电气底板、安装框架、防护罩、焊接组件 |
| 生产范围 | 单件打样、小批量试产、批量生产，可结合紧固件安装与组件装配 |
二、CNC 精密加工技术规格
| 加工项目 | 技术能力与工艺参数 |
|---|---|
| 铝合金 | 6061-T6、7075，以及其他指定牌号铝材 |
| 钢材与不锈钢 | 45# 钢、碳钢、合金钢、不锈钢及其他指定金属材料 |
| 铜及特殊金属 | 黄铜、紫铜、青铜、钛合金、镁合金、锌合金 |
| 工程塑料 | POM、ABS、PC、PMMA、PA、PEEK、PEI、PTFE、HDPE 等 |
| 三轴 CNC 铣削 | 平面、台阶、凹槽、内腔、外轮廓、安装孔及定位结构加工 |
| 四轴 CNC 加工 | 回转定位、多面加工、圆周分布孔及侧面特征加工 |
| 五轴 CNC 加工 | 复杂曲面、倾斜孔、多角度特征及复杂三维零件加工 |
| CNC 数控车削 | 外圆、内孔、端面、台阶轴、锥面、环槽及内外螺纹 |
| 线切割加工 | 导电材料的精密轮廓、窄缝、异形通孔及复杂型腔轮廓加工 |
| 孔加工 | 钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、沉孔、沉头孔及螺纹孔 |
| 槽与型腔加工 | 键槽、定位槽、密封槽、深腔、阶梯腔及不规则口袋结构 |
| 螺纹加工 | 公制内螺纹、外螺纹、螺纹孔及指定连接结构 |
| 常规尺寸公差 | ±0.05–0.10 mm |
| 精密加工公差 | 局部关键特征可评估 ±0.01 mm |
| 几何公差 | 针对平面度、平行度、垂直度、同轴度、位置度等图纸要求制定加工及检测方案 |
| 最大零件尺寸 | 参考最长尺寸 1200 mm |
| 表面处理 | 喷砂、抛光、阳极氧化、硬质阳极氧化、化学转化膜、电镀、钝化、发黑及喷涂 |
| 典型零件 | 精密外壳、轴套、法兰、连接块、机械支架、散热器、阀体、工装夹具及复杂结构件 |
检测与质量控制
按您的图纸、公差及客户验收规范执行质量检验，重点核查材料规格、关键尺寸、加工外观与组件配合。
有特殊检验要求的项目，可在生产前确认抽检比例、检测方法及报告内容。
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01
来料确认
核对材料牌号、规格、批次与材质证明。
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02
首件检验
验证关键尺寸、基准、外观，确认工序放行条件。
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03
过程检验
工序巡检，及时发现偏差，防止不良累积。
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04
最终检验
复核尺寸、外观、配合、资料与包装，合格出货。
工程评审与 DFM
报价与生产前开展 DFM 可制造性评审，提前规避精度、成本、交期风险。
我们拥有10名结构/工艺工程师，平均5年经验，帮助您在报价前排查方案可行性。
工程评审内容包括：
- 结构与加工工艺： 检查薄壁、深槽、内角、折弯半径及孔位设计，判断是否存在加工难点。
- 尺寸与装配公差： 核对定位基准、重要配合尺寸及检测方式，消除装配隐患。
- 材料与表面处理： 结合应用环境和零件用途，评估材料选择、表面处理方式及处理后的尺寸变化。
- 加工成本与生产安排： 依据零件结构与订单量，评估工装装夹、工序排布、材料利用率，提供优化建议。
- 检验与交付要求： 提前敲定关键尺寸的检测方法、检验记录和包装保护要求，确保高质量生产和出货。