制造问题
客户送来的是一批气动阀块，材质304不锈钢，内部有多条交叉钻孔的气路。首件通过了尺寸检测和目视检查，装配后在低压测试中出现间歇性泄漏，查了三天密封圈都没找到问题。
根本原因
钻孔和攻丝在孔道交汇处会留下毛刺，尤其是深径比较大的斜交孔，普通去毛刺工序很难完全触及。这些毛刺肉眼几乎看不到，装配时被密封圈或阀芯带着走，在压力变化时松动脱落，造成间歇性密封失效。这种问题在设计评审阶段最容易被忽略，图纸上根本看不出孔道交汇处会有毛刺积聚。
解决方案
把去毛刺工序从机械打磨改成电解抛光。电解抛光靠电化学作用把金属表面凸起部分优先溶解掉，对深孔、盲孔、交叉孔这类机械工具够不到的位置效果最好，这是它和喷砂、滚抛的核心区别。工艺参数（电流密度、电解液温度、抛光时间）需要根据孔径和材料状态调整，不存在一套放之四海而皆准的数值，建议先用同批次试件打样确认表面粗糙度再上量产。
处理结果
处理后孔道内壁粗糙度明显改善，交汇处的毛刺基本被去除，客户那批阀块返工后再没出现同类泄漏问题。电解抛光同时会让不锈钢表面的铬含量相对富集，钝化层更致密，对于半导体、医疗这类对颗粒污染敏感的流体系统，这个附加的耐蚀性提升往往比外观本身更值钱。