项目背景
客户为新能源汽车热管理系统配套企业，需要加工一批用于动力电池包液冷系统的铝合金液冷板。零件采用 6061-T6 铝合金，板体为长方形薄壁结构，内部设计多组连续蛇形冷却流道，外围分布安装孔、定位孔及装配槽，用于与电池模组及冷却回路进行装配。
该零件加工重点集中在流道尺寸一致性、密封区域平面度及薄板加工变形控制。液冷板完成封合后还需进行气密性与耐压检测，避免冷却液泄漏影响电池包长期运行。
工艺方案
液冷板采用 CNC 加工中心分阶段完成流道、外形、安装孔及密封面的加工。粗加工先去除主要余量，并保留适当精加工余量；精加工阶段重点控制蛇形流道的宽度、深度、转角圆角以及进出液区域的位置精度，同时降低大面积薄板加工产生的翘曲。
流道加工完成后，对密封接触面进行精铣，并结合基准面检测控制整体平面度。盖板装配后采用适合铝合金液冷板的密封连接工艺完成流道封合，随后再次检查关键安装面和接口区域，必要时进行二次精加工，以控制封合工序带来的热变形。
交付与验证
首批样件完成后，工程团队对零件外形尺寸、安装孔位置、流道区域及关键装配面进行尺寸检测，并对液冷板进行气密性和耐压验证，确认内部流道不存在泄漏或堵塞。
样件通过装配验证后进入小批量生产阶段。后续批次按照固定加工基准、刀具方案及检测流程执行，并对关键流道尺寸、安装位置和平面度进行持续抽检，保证液冷板与客户电池包冷却系统的装配一致性。