项目背景
医疗影像与分析仪器内部的核心模块，对承载结构的洁净度与精度有着近乎苛刻的要求。此项目加工的铝合金腔体，将用于医疗检测设备内部的控制与承载单元。零件采用6061-T6铝合金板材，整体为方形框体结构，内部包含多个深浅不一的阶梯腔体与方形避空孔，侧边设计有安装凸台，边缘密集分布着用于封盖的精密螺纹孔。
该零件不仅要求内腔尺寸精准、多层阶梯面平面度达标，更对去毛刺工艺和表面洁净度提出了极高要求。
工艺方案
工程团队针对医疗件的特性，制定了“粗精分离、彻底清洁”的工艺路径。
- 粗加工与应力释放：先快速去除绝大部分余量，随后松开工件进行自然时效，释放切削应力，避免精加工后发生翘曲变形。
- 精密精加工：设计专用软爪与真空吸盘夹具，采用高转速、小进给的切削策略。重点控制内部方形孔与阶梯槽的转角精度，以及侧边凸台孔的钻孔与攻丝。通过多轴联动或多次基准转换，保证侧面凸台与主基准面的垂直度。
- 去毛刺与清洁：加工完成后，进行人工精细去毛刺，并辅以超声波清洗，确保内腔交叉孔无微小铝屑残留，满足医疗设备无尘装配的标准。
交付与验证
首批样品下机后，团队并先对多阶梯腔体的平面度和孔位公差进行了多轮扫描测量。确认完全符合医疗设备的装配逻辑后，才交由客户进行实物试装。
客户在试装过程中，腔体与内部组件配合顺畅，盖板孔位一次对齐，无任何干涉。基于首件的稳定表现，该零件顺利转入小批量生产。