项目背景
自动化产线集成过程中，设备外罩与内部支撑框架的尺寸稳定性直接影响整机的装配效率。该零件为大型冷轧碳钢框架，带有复杂的折弯边、多组安装孔及加强筋结构，需具备极强的整体刚性，以保证在长期运行中不发生形变。
工艺方案
面对大尺寸碳钢件折弯回弹量大的难题，工程团队在编程阶段预设了精准的回弹补偿参数，并设计专用折弯检具。下料使用大功率激光切割机保证边缘平整，折弯由数控折弯机完成。针对受力集中区域，辅以二氧化碳保护焊进行局部加固，焊后立即打磨并自然冷却，有效控制了焊接热变形。
交付与验证
首套框架完成后，团队使用三维测量仪复核对角线误差与孔位精度，并邀请客户进行预装配。确认与设备底盘装配顺畅、结构稳固后，方转入喷粉表面处理工序，最终实现批量供货。