CNC 零件图的公差，应围绕功能特征分配。配合、定位、密封、运动和装配基准相关的尺寸需要单独评估；只影响外形、空间占用或非功能区域的尺寸，在图纸已明确一般公差规则的前提下，通常无需再单独收紧。
一、先看功能：哪些尺寸真的需要严公差？
判断公差，先看零件在装配中承担什么任务。
直接决定装入、定位、密封或运动的尺寸，应列为关键特征，单独检查公差和检测方式。
| 功能 | 需要先确认的特征 | 判断重点 |
| 配合 | 孔、轴、滑动面、压入面 | 配合关系和工作状态是否稳定 |
| 定位 | 定位孔、定位面、基准边 | 零件相对装配基准的位置是否可重复 |
| 密封 | 密封槽、密封面、压紧面 | 间隙、平面度和表面状态是否满足密封要求 |
| 运动 | 导向面、旋转轴、限位面 | 摩擦、间隙和运动范围是否受控 |
| 装配基准 | 安装面、基准孔、基准轴 | 后续零件是否以同一套关系装配和检测 |
外轮廓、非配合孔、装饰倒角和非功能壁厚，通常无需和轴承座、密封面使用同一等级的公差。
把这些尺寸全部收紧，会占用加工和检测资源，也会掩盖图纸上的功能重点。
二、同样是孔，为什么不能使用同一种公差？
看孔时要同时确认孔径、位置、基准关系和孔组距离，再结合螺栓或定位销在装配中的作用判断。
| 孔的用途 | 主要控制什么 | 公差判断方向 |
| 定位销孔 | 孔径、孔轴线和基准的位置关系 | 结合定位销、配合方式和装配重复性评估 |
| 螺栓间隙孔 | 螺栓能否穿过，以及孔组能否对齐 | 先确认装配容错，再判断孔径和位置要求 |
| 普通安装孔 | 紧固件通过和结构连接 | 没有精确定位功能时，不必照搬定位孔要求 |
定位销孔要同时看孔径和相对基准的位置；螺栓间隙孔重点是孔组能否对齐；普通安装孔只承担穿栓和固定作用时，过度收紧孔径未必有实际收益。
孔径合格只说明直径受控，孔组位置仍要按照真实装配基准检测。
三、一般公差够不够？什么时候需要单独标注？
一般公差用于覆盖不需要逐个说明的普通尺寸。图纸评审时，先识别功能面、配合特征和装配基准，再判断影响功能的是尺寸大小、位置、方向还是形状；
普通尺寸按图纸声明的一般公差执行，关键尺寸单独标注。当功能要求涉及特征之间的位置、方向、形状或基准关系时，可以使用 GD&T 进一步定义，并同时明确基准和检测逻辑。
ISO 2768 也要注意版本。ISO 2768-2:1989 已撤回，由 ISO 22081:2021 接替；ISO 2768-1:1989 目前仍为现行版本，但新版 ISO 2768 已进入出版阶段。
图纸应明确采用的标准和版本，不能直接沿用旧项目中的公差表。ISO 22081:2021 · ISO 2768-2:1989 · ISO 2768-1:1989
四、机床能做到，为什么不等于零件能稳定交付？
设备资料中的定位精度或重复定位能力，只说明设备在特定条件下的表现。成品公差还要经过实际加工、松夹、后处理和检测验证。
供应商评估一项公差时，还要看：
- 材料是否容易变形、加工硬化或受热变化
- 零件尺寸、薄壁、深腔以及较长的刀具悬伸是否会增加变形、刀具偏移或振动
- 刀具、夹具和装夹方向能否保持稳定
- 粗加工、精加工和换面之间如何传递基准
- 批量加工中的刀具磨损、热稳定性和过程波动
- 量具、三坐标或专用检具是否能接近并证明该特征合格
单件首样只能证明一次加工结果；批量稳定交付还需要过程能力和可执行的检测方案。
询价时，可以让供应商说明关键特征准备如何加工、如何检测，再结合其过程能力判断是否适合该项目。
五、公差收紧以后，制造和检测会增加什么？
公差收紧后，加工和检测都会增加工作量。加工端可能需要更明确的粗精加工、更稳定的装夹、换刀或释放变形后的二次精加工；质量端则要增加过程测量、关键特征检测、报告管理或专用量具。
检测资源也要和特征匹配。外径、孔径、平面度、位置度和表面粗糙度的测量方法不同，检测基准和零件状态也会影响判定。
关键特征是否需要全检，应根据验收要求、风险和过程能力确定；普通尺寸则可以结合一般公差和合理的抽检方案控制。这样比整张图纸全部严检更容易形成清楚的验收边界。
因此，2D 图纸和 RFQ 中应写清关键特征、功能目的、引用基准、适用的零件状态，以及检测和报告要求。其余尺寸按照项目声明的一般公差执行，让供应商看清真正的控制重点。
如果你准备提交 CNC 加工询价，可以把 3D 模型、2D 图纸、材料、数量和关键装配要求一起提供，并单独标出需要重点评审的尺寸。