制造能力

从设备与加工范围,到检验节点与工程评审,按项目要求确认制造路径。

设备产能

页面结构已完成,正式数据须由工厂技术人员确认后填写。

钣金设备场景示意

钣金设备

激光切割、折弯、焊接及辅助设备,型号与有效范围待资料确认。

CNC 设备场景示意

CNC 设备

加工中心、车削与多面加工设备,轴数与行程待资料确认。

检测与配套场景示意

检测与配套

检测设备、表面处理及装配配套,按项目要求组合。

发布门槛:没有设备铭牌、清单或现场负责人确认的数据,不写入正式页面。

加工范围与公差

公差不是固定宣传值,而应结合材料、结构、尺寸、批量、装夹和检测方法逐项确认。

能力维度钣金CNC
常用材料由材料资料库和项目确认由材料资料库和项目确认
最大加工范围待设备数据录入待设备数据录入
常规精度按图纸与工艺评审确认CNC加工公差可达±0.01mm,五轴设备可应对复杂结构件;按图纸确认关键特征与检测方法。
订单阶段样件、小批量、批量样件、小批量、批量
后续工序焊接、压铆、表面处理、装配表面处理、配合检验、装配

检测与质量控制

检验项目、抽检比例、报告格式和记录范围在询价阶段确认,避免交付前才出现验收差异。

  1. 01

    来料确认

    核对材料、规格、批次或项目约定的证明文件。

  2. 02

    首件检验

    确认关键尺寸、基准、外观与后续工序放行条件。

  3. 03

    过程检验

    在关键工序转换前发现偏差,避免问题继续累积。

  4. 04

    最终检验

    核对整套零件的尺寸、外观、配合、文件和包装。

工程评审与 DFM

把影响成本、装配和交期的问题前移,在生产前形成可执行的澄清项。

10名结构/工艺工程师,平均5年经验,问题在报价前排查,不是生产后才发现

工程人员核对材料、基准、公差、折弯、装夹、焊接、表面处理和检测可达性,并把缺失或冲突的信息返回为图纸澄清项。

  • 区分功能关键特征与一般尺寸
  • 确认不同工序使用的图纸版本和基准
  • 说明表面处理对螺纹、孔径与配合的影响
  • 在生产前约定检测记录与包装保护