
钣金设备
激光切割、折弯、焊接及辅助设备,型号与有效范围待资料确认。
从设备与加工范围,到检验节点与工程评审,按项目要求确认制造路径。
页面结构已完成,正式数据须由工厂技术人员确认后填写。

激光切割、折弯、焊接及辅助设备,型号与有效范围待资料确认。

加工中心、车削与多面加工设备,轴数与行程待资料确认。

检测设备、表面处理及装配配套,按项目要求组合。
发布门槛:没有设备铭牌、清单或现场负责人确认的数据,不写入正式页面。
公差不是固定宣传值,而应结合材料、结构、尺寸、批量、装夹和检测方法逐项确认。
| 能力维度 | 钣金 | CNC |
|---|---|---|
| 常用材料 | 由材料资料库和项目确认 | 由材料资料库和项目确认 |
| 最大加工范围 | 待设备数据录入 | 待设备数据录入 |
| 常规精度 | 按图纸与工艺评审确认 | CNC加工公差可达±0.01mm,五轴设备可应对复杂结构件;按图纸确认关键特征与检测方法。 |
| 订单阶段 | 样件、小批量、批量 | 样件、小批量、批量 |
| 后续工序 | 焊接、压铆、表面处理、装配 | 表面处理、配合检验、装配 |
检验项目、抽检比例、报告格式和记录范围在询价阶段确认,避免交付前才出现验收差异。
核对材料、规格、批次或项目约定的证明文件。
确认关键尺寸、基准、外观与后续工序放行条件。
在关键工序转换前发现偏差,避免问题继续累积。
核对整套零件的尺寸、外观、配合、文件和包装。
把影响成本、装配和交期的问题前移,在生产前形成可执行的澄清项。
10名结构/工艺工程师,平均5年经验,问题在报价前排查,不是生产后才发现
工程人员核对材料、基准、公差、折弯、装夹、焊接、表面处理和检测可达性,并把缺失或冲突的信息返回为图纸澄清项。